Незаметные герои, обеспечивающие непрерывность конвейера. В гигантской системе железорудного обогащения каждый час простоя означает миллионные убытки. Основная причина остановок на этапе грохочения — не конструкция сит, а стремительный износ и забивание ячеек абразивной пульпой. Именно здесь раскрывается истинное превосходство оборудования GN.

В то время как большинство производителей сосредотачиваются на максимальной единовременной производительности, философия GN в корне иная. Мы проектируем оборудование, исходя из принципа «максимального времени наработки на отказ» для самых тяжелых условий.

Что это значит для вашего предприятия?

• Материалы, проверенные на разрыв. Наши полиуретановые сита — это не стандартный лист, а композитный материал с добавлением керамических или карбид-кремниевых элементов в зонах критического износа. Срок их службы на обработке железорудного концентрата в 2-3 раза превышает аналоги.

• Анти-забивающая геометрия. Форма ячеек и динамика вибрации рассчитаны таким образом, чтобы частицы определенного размера (включая влажные и глинистые) не застревали, а эффективно просеивались или сбрасывались. Это прямая отсылка к передовому опыту лидеров рынка, где борьба с забиванием — ключевой приоритет.

• Конструкция, гасящая усталость. Рама и вибромеханизм GN спроектированы для гашения резонансных нагрузок, которые незаметно разрушают сварные швы и подшипники конкурентных моделей. Наша цель — чтобы после 10 000 часов работы оборудование было таким же стабильным, как в первый день.

Итог — невидимая экономика. Доминирование GN в Китае обусловлено не маркетингом, а простой экономикой. Клиенты выбирают не сито с самой высокой паспортной производительностью, а то, которое гарантирует предсказуемый, непрерывный поток 24/7/365. Меньше внеплановых остановок, меньше затрат на замену сит, меньше расходов на экстренный ремонт — вот формула, которая делает GN незаменимым партнером для гигантов железорудной промышленности.

Четыре декантерные центрифуги GNLW554-VFD с частотным регулированием изготовлены и готовы к отгрузке на зарубежную станцию очистки сточных вод. Данные центрифуги предназначены для обработки городских сточных вод, повышения эффективности очистных процессов и предоставления гибких решений для работы с различными типами осадков.

Читать далее →

Переработка ильменита требует оборудования, способного обеспечить точное фракционирование абразивного материала с сохранением производительности. Высокочастотный пятидечный грохот GN Solids Control предлагает инновационное решение для классификации дробленого ильменита.

Ключевые преимущества для переработки ильменита:

• Многостадийная классификация
Конструкция с пятью деками позволяет одновременно разделять материал на 6 фракций с высокой точностью. В отличие от традиционных решений, обеспечивает коэффициент эффективности грохочения 92-95% для частиц размером от 0.5 до 25 мм.

• Адаптивная частота вибрации
Система с регулируемой частотой (до 3600 об/мин) обеспечивает оптимальную скорость перемещения материала, предотвращая слеживание и забивание сит влажным ильменитом.

• Защита от абразивного износа
Сита из полиуретана с добавлением карбида кремния демонстрируют увеличенный на 40% срок службы по сравнению со стандартными решениями при работе с абразивными материалами.

Технические особенности:

• Производительность до 150 тонн/час по исходному питанию

• Возможность установки сит с различной геометрией отверстий

• Система пневматической очистки сит в режиме реального времени

• Энергопотребление на 25% ниже аналогов за счет оптимизированного привода

Результаты внедрения:
На обогатительной фабрике в Карелии внедрение пятидечного грохота GN позволило:

• Увеличить извлечение ценных фракций на 18%

• Сократить расход воды на операцию классификации на 30%

• Снизить затраты на замену сит на 45%

Высокочастотный пятидечный грохот GN — оптимальное решение для предприятий, стремящихся максимизировать эффективность переработки минерального сырья.

Компания GN сообщает о поставке 13 высокочастотных пятидектных грохотов GN для классификации в цепи измельчения на ильменитовой обогатительной фабрике. Оборудование будет интегрировано в систему тонкой классификации заказчика для обеспечения стабильного контроля гранулометрического состава и повышения общей эффективности технологического процесса.

Читать далее →

На этой неделе компания GN завершила сборку четырёх декантерных центрифуг модели GNLW224 и соответствующих станций флокулянта на своём производственном предприятии. Оборудование к окончательной проверке и приёмочным испытаниям зарубежным заказчиком на следующей неделе.

Читать далее →

В условиях, где простой оборудования означает колоссальные убытки, технологические решения должны быть бескомпромиссными. Декантерные центрифуги GN Solids Control доказывают свою эффективность в самых требовательных отраслях — от горнодобывающей промышленности до переработки химических отходов.

Уникальные эксплуатационные преимущества:

• Адаптивность к нагрузкам
Реализована возможность работы с колебаниями нагрузки на входе до ±15% без потери качества разделения фаз. Внезапное изменение плотности пульпы больше не требует немедленного вмешательства оператора.

• Прогнозируемый ресурс
При работе с абразивными средами (например, хвосты обогащения железной руды) ультразвуковой контроль толщины стенок барабана позволяет планировать замену комплектующих не по графику, а по фактическому износу.

• Энергоэффективность в нестандартных режимах
При снижении производственной нагрузки на 30% автоматика переводит центрифугу в экономичный режим, сокращая энергопотребление на 18-22% без потери готовности к работе.

Технологические особенности, обеспечивающие стабильность:

• Двойная система защиты подшипникового узла: лабиринтные уплотнения + подача инертного газа

• Модульная конструкция привода: замена ременной передачи без демонтажа шнека

• Самодиагностика по 27 параметрам в реальном времени

Кейс:
На обогатительной фабрике в Забайкальском крае за 8 месяцев непрерывной эксплуатации трех центрифуг GN зафиксирован общий показатель доступности 99.4%. Техническое обслуживание проводилось без остановки производства благодаря резервной схеме подключения.

Декантерные центрифуги GN — для производств, где надежность становится основным экономическим показателем.

В современных промышленных процессах экологическая ответственность становится не просто требованием, а стратегическим преимуществом. Декантерные центрифуги GN Solids Control демонстрируют, как передовые технологии могут способствовать достижению целей устойчивого развития.

Экологические преимущества

1. Рециклинг воды
   Оборудование GN возвращает до 85% технологической жидкости в производственный цикл, значительно снижая потребление пресной воды. Например, на целлюлозно-бумажном комбинате в Ленинградской области система позволила сократить водопотребление на 12 000 м³ в месяц.

2. Сокращение отходов
   Благодаря высокой эффективности разделения (до 80% твердой фазы в кеке) объем отходов уменьшается на 40-60%, что напрямую снижает нагрузку на полигоны.

3. Энергоэффективность
   Инновационная система привода с переменной скоростью вращения потребляет на 15-20% меньше энергии compared to conventional models, уменьшая углеродный след предприятия.

Технологические особенности

• Система рекуперации тепла от работающего оборудования

• Использование биоразлагаемых реагентов

• Модульная конструкция для легкой модернизации

Пример реализации
На металлургическом заводе Урала внедрение центрифуг GN помогло:

• Снизить выбросы CO2 на 450 тонн в год

• Экономить 18 000 м³ воды ежегодно

• Сократить расходы на экологические платежи на 35%

Заключение
Декантерные центрифуги GN — это не только производственное оборудование, но и инструмент для достижения экологических целей предприятия, доказывающий, что промышленная эффективность и забота об окружающей среде могут идти рука об руку.

В условиях ужесточающихся глобальных экологических требований эффективная очистка фармацевтических сточных вод и сокращение объема осадка стали ключевыми задачами отрасли. Компания GN, опираясь на многолетний опыт в технологиях сепарации, разработала центрифугу для обезвоживания GNLW364-VFD, специально предназначенную для фармацевтической промышленности.

Читать далее →

В мире промышленного оборудования настоящая ценность заключается не только в производительности, но и в инженерной надежности и адаптивности технологий. Декантерные центрифуги GN Solids Control демонстрируют этот подход через серию запатентованных инженерных решений.

1. Умные системы привода
В отличие от стандартных решений, GN предлагает гибридные системы привода. Например, в модели GNLW363D-FHD используется швейцарская гидравлическая система, позволяющая независимо регулировать скорость барабана и шнека в диапазоне 0-70 об/мин . Это обеспечивает:

• Плавный пуск без перегрузок сети

• Точную настройку под различные типы шламов

• Снижение энергопотребления на 15-20% по сравнению с стандартными моделями

2. Материаловедение следующего поколения
Конструкция центрифуг использует комбинированные материалы:

• Дуплексная нержавеющая сталь 2304 для барабана (центробежное литье)

• Карбид-вольфрамовые сплавы для зон повышенного износа

• Керамические вставки в критических точках контакта

Такой подход увеличивает межсервисный интервал на 30-40% даже при работе с абразивными материалами.

3. Эргономика обслуживания
Инновацией является модульная конструкция ключевых компонентов:

• Быстросъемные узлы уплотнений

• Стандартизированные карбид-вольфрамовые пластины

• Унифицированный инструмент для замены

Это сокращает время технического обслуживания с 8 до 2.5 часов и уменьшает зависимость от высококвалифицированного персонала.

Результат для бизнеса:

• Снижение стоимости жизненного цикла оборудования на 25-35%

• Минимизация незапланированных простоев

• Упрощение планирования технического обслуживания

Вывод: Технические решения GN превращают центрифуги из «расходного оборудования» в стратегический актив с предсказуемыми эксплуатационными расходами.

На этой неделе компания GN успешно завершила сборку четырех пятидечных грохотов модели GND5Z1014 и провела их заводские испытания. Агрегаты, разработанные специально для высокоэффективного грохочения железной руды, в настоящее время проходят финальный контроль перед отгрузкой на крупное отечественное железорудное месторождение в конце следующего месяца.

Читать далее →